انواع ماشین بورینگ
ماشین بورینگ از نوع ماشین های فرز میباشند اما قابلیت های دیگری مانند سوراخکاری های عمیق در اشکال مختلف را دارا میباشند. عملیات بورینگ کاری در اصل بزرگ کردن سوراخ دریل شده میباشد. ظرفیتهای ماشین بورینگ وابسته به ابعاد و نوع میز کار، ویژگیهای اسپیندل و وزن مجاز قطعه هستند.
از سویی شناخت استراتژی مناسب برای انواع پرداخت از خشن تا نرم به شناخت و انتخاب انواع دستگاه بورینگ کمک شایانی میکند.
مدل های مختلف ماشین بورینگ
-
ماشین بورینگ افقی
ماشین خدمات بورینگ افقی دسته متنوعای از دستگاه های تراش داخلی هستند که امکان کار با قطعات بزرگ مانند موتور خودرو، سیلندرهای بزرگ، انواع هوزینگ و… را فراهم میآورد.
به عبارتی برای قطعاتی که نمیتوان عملیات تراش داخلی را بهوسیله دستگاه دریل یا دستگاه تراش انجام داد، ماشین بورینگ افقی توسعه یافته است. بورینگ افقی داری یک میز کار ثابت است و ابزار آن حول محور افقی به گردش در میآید.
شناخت بیشتر دستگاه بورینگ افقی به دلیل تنوع آن نیاز به تعمق بیشتری دارد و انواع آن از تیبل تاپ گرفته تا پلانر تاپ نشان دهنده اهمیت و کارایی این دستگاه در فرآیندهای تولید است.
-
ماشین بورینگ عمودی
ماشین خدمات بورینگ عمودی گام بلند دستگاههای بورینگ برای کار روی قطعات بزرگتر است.
یک میز دوار که قابلیت حرکت در طول و عرض را دارد و آماده است تا قطعات حجیم و سنگین حتی تا ابعاد ۱۲ متر را نیز تحمل کند، از ویژگی های رایج دستگاه بورینگ عمودی است.
این میز در عین عملیات نیز میتواند با وجود بار سنگین حرکت دقیقی را به نمایش بگذارد.
سایز ماشین بورینگ
در دستگاههای خدمات بورینگ هر چه قطر اسپیندل بزرگتر باشد، استحکام بیشتر برای اجرای عملیاتهای سنگینتر را دارد. از همینرو برای موادی همچون آلومینیوم، اسپیندلهای با سرعت بالا مناسبتر است.
سایز قطعه کار نیز در عملکرد ماشین خدمات بورینگ موثر است که معمولاً میز کار دستگاه خدمات بورینگ باید از قطعه کار شما بزرگتر باشد تا دستگاه بتواند در حالت بهینهای عملیاتها را انجام دهد.
نحوه عملکرد محور های ماشین بورینگ
حرکت محورها نیز نسبت به موقعیتهای ماشینکاری و عرض دستگاهها متفاوت است و در مجموع توانایی محورهای محرک بورینگ را میتوان شامل موارد زیر دانست.
- حرکت افقی عرضی میز
- حرکت چرخشی میز
- حرکت افقی طولی اسپیندل
- حرکت افقی کلگی ماشین
- حرکت عمودی کلگی ماشین
دقت در ماشین بورینگ
ابزارهایی که بر روی ماشین بورینگ نصب میشوند، ابزارهایی هستند که با سرعت و دقت بالا کارمی کنند.
تنظیم دقیق ابزارها توسط روشهای اندازه گیری اپتیکی و اندازه گیری الکتریکی انجام میشود.
در این نوع از ماشینکاری برای سرعت برشی زیاد از الماس استفاده میشود تا سوراخهایی با سطح، دقت و کیفیت بالا داشته باشیم.
ارتعاش در ماشینهای بورینگ
ارتعاش یا حرکتهای نوسانی زمانی اتفاق می افتد که وضعیت تعادل یک جسم توسط نیروهای خارجی به هم می خورد. برای اینکه ارتعاش ایجاد شود باید یک نیروی مقابله کننده نیز وجود داشته باشد که سعی کند وضعیت تعادل را برگرداند.
چندمورد از منابع تولید ارتعاش
بالانس نبودن (لنگی)، به عنوان مثال زمانی که مرکز ثقل (A) یک جسم گردان بر محور دوران آن (B) منطبق نباشد
- خمش یا موقعیت ضعیف یک محور
- زمانی که از یاتاقانهای بدون اصطکاک استفاده می شود، همچنین بلبرینگ و رولربیرینگها، اختلاف بین مرکز ثقل(A)و محور دوران (B)
- آسیب دیدگی یا پارگی در تسمه های انتقال نیرو یا دیگر بخشهای ماشین که ممکن است ایجاد ارتعاش نماید.
- لقی قطعات در سیستمهای متحرک همیشه باعث ایجاد ارتعاش می شود و منجر ه ضایعاتی خواهد شد. بنابراین بازدیدهای مرتب و تعویض قطعات ساییده شده از بیشترین اهمیت برخوردار است به علاوه پیچهایی که بخوبی سفت نشده باشند باعث ایجاد ارتعاش در قطعاتی خواهند شد که با هم درگیری دارند
- سیستمهای هیدرولیک
روشهای کاهش اثرات ارتعاش بپردازیم
از آنجا که وجود ارتعاش در عملیات بورینگ اجتناب ناپذیر است، باید راههای توزیع مناسب نیروهای برشی که منجر به کم کردن ارتعاش می شود را مطالعه نمود. هندسه اینسرت تاثیر تعین کننده ای بر نیروهای برشی دارد. یک اینسرت مثبت دارای زاویه براده مثبت است.
زاویه براده مثبت به معنای نیروی برش کمتر است. اما زیاد کردن زاویه براده روی زاویای آزاد و گوه تاثیر خواهد گذاشت.
برای کسب اطلاعات بیشتر و ارتباط با مهندسین سخت کوشان پارتاک با ما تماس بگیرید.
مطالب مرتبط: